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Materiales / Guía técnica

¿Qué es el acero inoxidable?

El acero inoxidable es una aleación de metales con un mínimo de 12% de cromo (Cr) y baja concentración de carbono (C), cuyo resultado es un material con alta resistencia a la corrosión — inherente a su composición, no a un recubrimiento superficial.

Componente principal de toda aleación de acero

Hierro — base

Fe

Forma la capa protectora que impide la reacción del Fe con el O₂. CLAVE

Cromo — mín. 12%

Cr

Concentración reducida según el tipo de aleación

Carbono — bajo

C

Aumenta resistencia a la corrosión en aleaciones premium

Níquel — en austeníticos

Ni

Acero inoxidable vs acero galvanizado

Acero inoxidable

Protección inherente a la aleación

El cromo en la aleación protege el hierro del oxígeno tanto en la superficie como en el interior del material. La protección es permanente e integral, no depende de ningún recubrimiento.

Acero galvanizado

Protección superficial de zinc

Una capa de zinc (Zn) de espesor variable cubre el acero negro. Con el tiempo, dicha capa puede degradarse o desprenderse, dejando el hierro expuesto al oxígeno y la corrosión.

Principales ventajas

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  • El cromo reduce drásticamente la susceptibilidad ante agua y agentes corrosivos en ambos extremos de la escala de pH.

  • Superficie no porosa que impide la penetración de agentes externos. Limpieza, desinfección y esterilización eficaces.

  • Punto de fusión ~1,400 °C. Puede utilizarse en ambientes de hasta 1,000 °C sin comprometer su integridad estructural.

  • Acabado cromado de alto brillo o cepillable. Se combina con colores, texturas y materiales — alto valor arquitectónico.

  • 100% reutilizable y reciclable. Material que contribuye activamente a la sostenibilidad a lo largo de todo su ciclo de vida.

Tipos de acero inoxidable

Martensíticos

Resistencia a la corrosión

BAJA

Mayor contenido de carbono. Menor resistencia a la corrosión de las tres familias.

Tienen un comportamiento magnético.

Cuchillos, tornillos, discos de freno.

AISI   410   414   416  420  440

Ferríticos

Resistencia a la corrosión

MEDIA

Mayor contenido de cromo, bajo en carbono y níquel. Mejor resistencia que los martensíticos.

Tienen un comportamiento magnético.

Electrodomésticos, escapes vehiculares.

AISI   409   430   444   446

Austeníticos

Resistencia a la corrosión

ALTA

Mayor contenido de carbono. Mayor resistencia a la corrosión de las tres familias.

 

Los distingue su comportamiento no magnético.

Son los más ampliamente utilizados y pueden encontrarse prácticamente en cualquier industria.

  AISI   304       316     310  321  304L  316L

ACERO TEC INOX®

Nuestros aceros inoxidables

Si bien existe una amplia variedad de aleaciones, en Acero Tec Inox® nos especializamos en productos fabricados con las siguientes aleaciones:

AISI 304

Austenítico

AISI 316

Austenítico

AISI 304

Perteneciente a la familia austenítica, el AISI 304 es uno de los grados de acero inoxidable más ampliamente utilizados en la industria. No presenta propiedades magnéticas y cuenta con una excelente resistencia a golpes. Su composición incluye entre 16.5% y 18.5% de cromo y un máximo de 0.07% de carbono, lo que le confiere una alta resistencia a la corrosión y la capacidad de soportar temperaturas de hasta 920 °C (1,700 °F). Es uno de los grados más utilizados en la producción de malla metálica y metal desplegado.

Se encuentra ampliamente en las industrias alimenticia, química y petroquímica, farmacéutica y aeronáutica, así como en laboratorios, textilerías, fábricas de papel y celulosa, hospitales, entre muchas otras aplicaciones.

Tabla de composición acero inoxidable
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AISI 316

También perteneciente a la familia austenítica, el AISI 316 comparte muchas de las propiedades del AISI 304. Su diferencia distintiva es la presencia de molibdeno (Mo) en una concentración de entre 2% y 2.5%, elemento que reduce la porosidad del material y le otorga una mayor resistencia al contacto con agentes altamente corrosivos, así como un superior desempeño en ambientes de corrosión ácida. Soporta temperaturas de hasta 870 °C (1,600 °F).

Sus aplicaciones se concentran particularmente en las industrias alimenticia, química y farmacéutica, así como en laboratorios y hospitales.

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